安全套有悠久的使用历史，是历史上最古老的避孕方法。90年代，新的技术大大改良了安全套，使得安全套的制造更加先进行。
一个安全套的制造过程是这样的： 一只干净的模具浸入一个盛满21℃液态乳胶的乳胶槽中，然后在116℃的高温下烘烤，然后再浸泡，再烘烤。就这样，机器一秒不停地在玻璃模具上制造着安全套，一天的产量就超过50万只。质量测试环节很关键：每1000只成品中如果有两只以上不合格，整批产品就会按规定销毁。质量检验人员从生产线上随意取样，把样品带到"潮湿实验室"里，那里，一组专家往安全套样品中注满清水，然后胡乱拉扯这些水球。而另一组专家则像为晚会准备气球一样给它们充气，之后自然少不了一番折磨掐扭、乱撕乱扯。在生产区中还有一种令人吃惊的测试器——每只安全套都要经过这一关。传送带一样休止运转着的机器，插满了勃起的茎状物体。工人会麻利灵巧地把安全套套在上面，然后，传送带把这些"棍"浸入一个小水槽，两个水下电极开始通电，如果安全套里的不锈钢导电，则说明这只安全套太薄或者有洞。经过重重质检的安全套最后被卷成我们熟悉的小卷儿，滴上润滑油，并包上了箔包装。就这样，无数只盒子中间高高堆起，里面暂时睡着那些品质过关的安全套——等待在温柔乡中一展身手。那么在国内热销的威斯德曼安全套，他们对产品质量这块严格把关，产品合格率均高于国家要求。每一只威斯德曼安全套都进行电子检测，除了电子检测外，在生产过程中进行7次抽样检测，其中漏水检测3次，检测2次，外观检测2次。检测次数远远高于国家标准，保证每一只安全套不能出现□□等现象，如果以上任何一项测试未通过，即这一批大安全套都不能出厂，并销毁。每一批次的产品我们都将层层把关，检验合格方可流向市场。
原来安全套是经过这样严格的重重检验生产出来的，您还有什么不放心的呢？
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